一、押壓系統(tǒng) 押壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經(jīng)過押壓系統(tǒng)而塑化成平均的熔體，并在這一過程中所樹立壓力下，被螺桿連續(xù)的押出機頭。1.螺桿：是押塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到押塑機的應用范圍和消費率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。2.機筒：是一金屬圓筒，普通用耐熱、耐壓強度較高、鞏固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、 熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)平均保送膠料。普通機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充沛加熱和充沛塑化為準繩。3.料斗：料斗底部裝有截斷安裝，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量安裝。4.機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，平均平穩(wěn)的導入模套 中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道經(jīng)過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套恰當配合，構(gòu)成截面不時減小的環(huán) 形空隙，使塑料熔體在芯線的四周構(gòu)成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消弭積存塑料的死角，常常安頓有分流套筒，為消弭塑料押出時壓力波 動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的安裝，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。押塑機依照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分紅斜 角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及 模芯座的中心有孔，用于經(jīng)過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于平衡壓力；押包成型局部由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓經(jīng)過支撐來調(diào)理，以調(diào)整模套 對模芯的相對位置，便于調(diào)理押包層厚度的平均性。機頭外部裝有加熱安裝和測溫安裝。二、傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供應螺桿在押出過程中所需求的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。三、加熱冷卻安裝 加熱與冷卻是塑料押出過程可以停止的必要條件。1.如今押塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。2.冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝請求的溫度范圍而設置的。詳細說是為了掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以防止溫渡過高使塑料合成、焦燒或定 型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，普通中小型押塑機采用 風冷比擬適宜，大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體保送率，穩(wěn)定出膠量，同時進步產(chǎn)質(zhì)量量；但在料斗處的 冷卻，一是為了增強對固體物料的保送作用，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘梗塞料口，二是保證傳動局部正常工作。

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