三.調(diào)試技巧

 

    在調(diào)整機(jī)床的精度時(shí)，船長(zhǎng)告訴我要微調(diào)床身的高度和機(jī)床的幾何精度。 機(jī)床基礎(chǔ)固化后，使用地腳螺栓和調(diào)節(jié)角調(diào)節(jié)機(jī)床底座的高度。 對(duì)于普通機(jī)床，液位計(jì)讀數(shù)不超過(guò)0.04mm / 1000mm，對(duì)于高精度機(jī)床，液位計(jì)讀數(shù)不超過(guò)0.02mm / 1000mm。 然后在底座上移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件（例如立柱，鞍座，工作臺(tái)等），觀察并記錄每個(gè)坐標(biāo)的全行程中機(jī)床水平的變化，并調(diào)整機(jī)床的相應(yīng)幾何精度。 達(dá)到公差范圍的工具。 小型機(jī)床是一體式的，具有良好的剛性和易于調(diào)節(jié)的性能。 大中型機(jī)床的床架主要由多點(diǎn)喇叭支撐。 為了不引起床的額外變形，需要在床的自由狀態(tài)下調(diào)節(jié)水平。 在所有角鐵全部發(fā)揮作用后，再擰緊地腳螺栓。  。 這樣，可以保持床的細(xì)調(diào)之后的長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性，并且可以提高幾何精度的保持。 通常，在出廠之前對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度測(cè)試。 只要質(zhì)量穩(wěn)定并且用戶根據(jù)上述要求進(jìn)行調(diào)整，機(jī)床就可以在出廠前達(dá)到精度。

 

  四.零件加工技巧

 

  第一部分試切完成后，零件將被批量生產(chǎn)，但第一件鑒定書(shū)并不意味著將對(duì)整批零件進(jìn)行鑒定，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，刀具會(huì)因 加工材料的差異。 如果是軟的，則工具的磨損會(huì)很小，加工材料會(huì)變硬，并且工具會(huì)很快磨損。 因此，在加工過(guò)程中，有必要經(jīng)常檢查以增加和減少刀具補(bǔ)償值，以確保零件合格。 以零件為例，加工材料為K414，總加工長(zhǎng)度為180mm。 由于材料非常堅(jiān)硬，因此工具在加工過(guò)程中會(huì)很快磨損。 從起點(diǎn)到終點(diǎn)，工具磨損會(huì)產(chǎn)生10-20mm的輕微程度。 因此，我們必須在程序中人為地添加10-20mm的微小角度，以確保零件合格。 簡(jiǎn)而言之，加工的基本原理是：首先進(jìn)行粗加工，去除工件上多余的材料，然后再進(jìn)行精加工； 避免在加工過(guò)程中振動(dòng)； 避免在工件加工過(guò)程中發(fā)生熱變性。 過(guò)多的負(fù)載會(huì)引起振動(dòng)，原因有很多。 大; 這可能是由于機(jī)床和工件的共振引起的，也可能是由于機(jī)床剛性不足引起的，也可能是由于刀具鈍化引起的。 我們可以通過(guò)以下方法減少振動(dòng)： 減小橫向進(jìn)給和加工深度，并檢查工件是否牢固夾緊，增加工具的速度，并降低速度以減少共振。 另外，檢查是否有必要更換新工具。